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        彎折試驗機在UTG玻璃折疊測試中的應用

        更新時間:2025-05-09   點擊次數:470次

        1. UTG玻璃測試背景

        折疊屏手機的核心挑戰在于屏幕材料的耐疲勞性和光學穩定性。超薄柔性玻璃(UTG)厚度僅為30-100μm,需承受20萬次以上的折疊動作,且需保證折痕區域無可見裂紋或光學畸變。深圳市普云電子有限公司PY-E608D型柔性材料高低溫彎折試驗機通過模擬真實折疊場景,量化UTG的機械壽命與失效模式,成為研發與量產的關鍵驗證工具。

        2. 彎折試驗機的核心功能與技術參數

        2.1 核心功能模塊

        功能模塊技術實現UTG測試目標
        動態彎折控制高精度伺服電機驅動,支持內折(In-folding)、外折(Out-folding)及雙向折疊模擬真實手機開合動作
        環境模擬系統溫控范圍:-40℃~150℃,濕度范圍:10%~98%RH(可編程循環)驗證ji環境下UTG的脆性及層間粘附力
        力學監測系統力傳感器(量程0-100N,精度±0.1%FS)、激光位移傳感器(分辨率0.1μm)實時監測UTG應力分布與形變
        光學檢測集成可選配高速相機(500fps)或激光干涉儀,捕捉微裂紋及光學畸變實現缺陷原位檢測
        智能判定系統AI算法實時分析裂紋擴展速率,觸發停機(閾值可設)防止UTG斷裂污染設備













        2.2 關鍵測試參數

        參數典型范圍對UTG的影響
        折疊半徑(R)1.0-3.0mm半徑越小,表面應力越大(UTG極限R1.5mm)
        折疊角度0°~180°內折(壓縮應力)比外折(拉伸應力)更可靠
        折疊頻率0.5-2Hz高頻(>5Hz)可能引發熱疲勞效應
        環境溫度-30℃~85℃低溫(-20℃)下UTG脆性風險增加
        測試次數10萬~100萬次行業標準要求≥20萬次無失效








        折疊屏手機的核心挑戰在于屏幕材料的耐疲勞性和光學穩定性。超薄柔性玻璃(UTG)厚度僅為30-100μm,需承受20萬次以上的折疊動作,且需保證折痕區域無可見裂紋或光學畸變。深圳市普云電子有限公司PY-H608D型柔性材料高低溫彎折試驗機通過模擬真實折疊場景,量化UTG的機械壽命與失效模式,成為研發與量產的關鍵驗證工具。.jpg


        3. 測試流程與數據分析

        3.1 標準測試流程

        1. 樣品制備

          • UTG與保護膜(PET/CPI)、OCA光學膠復合,切割為標準化尺寸(如100mm×50mm)。

          • 邊緣進行激光拋光,減少初始微裂紋(目標缺陷密度<5個/mm)。

        2. 設備參數設定

          • 折疊模式:內折180°,半徑R1.5mm,頻率1Hz(1次/秒)。

          • 環境條件:常溫(25℃/60%RH)或低溫(-20℃)。

        3. 動態測試與監測

          • 力學性能:層間剝離力(需>1.5N/25mm)。

          • 光學性能:折痕區域霧度(ΔHaze<0.5%)。

          • 表面缺陷:SEM觀測裂紋長度(失效閾值50μm)。

          • 持續折疊至目標次數(如20萬次),每5萬次停機檢測:

        4. 失效分析與報告

          • 生成應力-循環次數曲線(S-N曲線),預測UTG疲勞壽命。

          • 通過威布爾分布模型計算批量產品的可靠性(β值>1.2為合格)。

        3.2 典型數據輸出

        數據類型分析工具應用場景
        應力分布云圖ANSYS Mechanical優化UTG邊緣強化工藝
        裂紋擴展速率Paris公式擬合預測材料剩余壽命
        光學畸變熱力圖MATLAB圖像處理改進OCA膠涂布均勻性





        折疊屏耐彎折試驗機PY-H608手機膜折疊測試設備,UTG柔性測試.jpg


        4. 行業應用案例

        4.1 UTG邊緣強化工藝開發

        • 問題:UTG邊緣在10萬次折疊后出現微裂紋(平均長度80μm)。

        • 解決方案:通過彎折試驗機對比不同切割工藝(飛秒激光 vs 機械切割),發現飛秒激光使邊緣缺陷減少70%,壽命提升至25萬次。

        4.2 復合結構層間可靠性驗證

        • 測試目標:UTG+OCA膠+CPI三層結構在高溫高濕(60℃/95%RH)下的粘附力。

        • 方法:彎折5萬次后,剝離力從2.8N/25mm降至2.1N/25mm(需≥1.5N/25mm)。

        • 改進:優化OCA膠固化工藝后,剝離力衰減率降低40%。

        4.3 競品對標測試

        • 場景:三星UTG(肖特玻璃) vs 國產UTG(旭硝子)。

        • 結果:20萬次折疊后,國產UTG折痕透光率下降4.2%(三星3.8%),差距縮小至0.4%。


        5. 設備選型與行業標準

        5.1 選型關鍵指標

        指標推薦要求原因
        折疊半徑精度≤±0.05mmUTG應力對半徑敏感,誤差需<3%
        環境模擬能力溫控±1℃,濕度±3%RH確保測試條件符合IEC 60068-2標準
        數據采樣頻率≥1kHz捕捉瞬態力學波動(如層間剝離力突變)
        夾具兼容性非接觸式真空吸附+柔性襯墊避免機械夾持導致UTG邊緣損傷








        5.2 主流行業標準

        • IEC 62715-6-2:規定折疊測試的溫濕度循環與機械參數。

        • GB/T 38924-2020:明確UTG折疊次數、失效判據等要求。

        • 企業標準:

          • 華為:HW-UTG-003(折疊壽命≥20萬次,R1.5mm)。

          • 三星:QD-OLED-UTG-2022(-30℃低溫折疊測試)。

        推薦:深圳市普云電子有限公司PY-H608D型柔性材料彎折試驗機


        6. 技術挑戰與未來趨勢

        6.1 當前挑戰

        • 微裂紋早期檢測:現有設備需停機檢測,效率低下。

        • 多物理場耦合測試:機械+溫濕度+電性能(觸控)同步驗證能力不足。

        6.2 創新方向

        • 原位監測技術:集成聲發射傳感器(AE)實時捕捉裂紋萌生(靈敏度>10μm)。

        • AI驅動的預測維護:基于LSTM神經網絡預測UTG剩余壽命(誤差<5%)。

        • 超高頻測試:液氮冷卻系統支持10Hz折疊,1周內完成百萬次測試。


        結論

        彎折試驗機是UTG玻璃從實驗室走向量產的核心裝備,其測試數據直接決定折疊屏產品的市場競爭力。未來設備需向高精度化(納米級缺陷檢測)、智能化(AI實時決策)及多物理場集成化發展,以應對UTG“ling缺陷"與“百萬次折疊"的zhongji目標。


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